教学楼钢筋施工技术方案？
本工程钢筋施工的重点包括钢筋进场验收、钢筋取样、加工、连接和安装等。同时，我公司决定采用竖向粗钢筋电渣压力焊新工艺，现将各项施工重点内容叙述如下。
一、钢筋进场验收和存放
(一)钢筋原材料根据材料计划统一组织进场，进场钢筋必须有出厂质量证明书。钢筋进场时，应分批进行检验和验收。每批由同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不超过60吨。
(1).外观检查:每批钢筋抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、伤痕和褶皱。钢筋表面允许有凸起，但不得超过横肋的高度。钢筋表面其它缺陷的深度和高度不大于该部位尺寸的允许偏差。钢筋弯曲度每1米应大于4mm。
(2)力学性能试验:从每批钢筋中抽取两根，每根钢筋抽取两根试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。
如果一次试验不符合要求，则每次试验从同一批次中抽取另一个双倍样品。若仍有一个样品不合格，则该批钢筋不合格。
不合格的原料肯定是不允许进入市场的。并严格见证检验和监督取样，满足力学性能要求后方可使用。
(2)钢筋在堆场存放时，不同等级、不同直径的钢筋应分别堆放，并用标牌明确标示，标牌上写有规格、型号、生产厂家、进场数量、检验和试验情况。堆垛时必须铺设枕木或轧制槽钢，离地高度不小于150mm，枕木或槽钢间距不大于2m。
二、钢筋翻样
(1).钢筋下料长度的计算
钢筋的长度会因弯曲或弯钩而发生变化，所以配料时不能直接按设计图纸放样。需要了解混凝土保护层、钢筋弯曲和弯钩的规定，然后根据图纸中的尺寸计算其下料长度。各种钢筋的下料长度计算如下:
直钢筋的切割长度；构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度；
弯曲筋的下料长度；直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度；
箍筋下料长度:箍筋周长+箍筋调整值。
(1)弯曲调整值:钢筋弯曲后的特点是:首先，在弯曲处，内皮层收缩，外皮层伸长，轴向长度不变；二是在弯曲处形成弧形。钢筋的测量方法是沿直线测量外包尺寸，因此弯曲钢筋的测量尺寸大于外包尺寸，两者之差称为弯曲调整值，如下表所示:
钢筋弯曲角度为30 45 60 90 135。
钢筋弯曲调整值为0.35d0.5d0.85d2d2.5d
钢筋的测量方法如下图所示:
②.挂钩增加长度。
钢筋的弯钩形式有三种:半圆钩、直钩和斜钩。其中，半圆钩是最常用的钩；直弯钩仅用于附加钢筋；斜钩只用于直径较小的钢筋。
根据下图所示的计算图(弯曲中心直径为2.5d，直线部分为10d)，计算值为:半圆钩为13.25d，直钩为10.5d，斜钩为11.9d。
③.箍筋调整值
箍筋的调整值是弯钩增加长度与弯曲调整值之差或之和，取决于箍筋的外包尺寸或内包尺寸。
箍筋调整值
箍筋测量方法箍筋直径
4~56810~12
测量外包装尺寸测量内包装尺寸4080501006012070150 ~ 170。
(2).钢制切割台
钢筋工长负责钢筋的下料，必须根据设计图纸要求，结合混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩、搭接要求和锚固的规定，填写加工料单，并申请加工。加工材料清单包括钢筋数量、规格、外形图、加工尺寸等。下料表必须经技术组认可后才能交给工人进行钢筋加工。
三、钢筋的加工
钢筋加工前，应对各种钢筋加工机械设备进行检修，确保运转正常，符合安全规定。加工钢筋时，先清除钢筋表面的油污、污垢和浮锈。矫直后的钢筋不得弯曲、完全弯曲或轻微弯曲。
加工时先按物料清单出发，试生产合格后再批量生产。所有加工好的半成品应按规格、数量、分类堆放。钢筋加工棚有专人对加工好的半成品进行登记，统一发放。严禁在优秀人才中缺用他们。钢筋加工的质量标准应符合相关设计和规范要求。
钢筋弯曲成形:
(1).弯钩的相关规定
(1)I级钢筋的末端需在180处弯钩，其弧形弯曲直径(d)不应小于d)钢筋直径(d)的2.5倍，平直部分的长度应根据设计要求确定。
(2)当ⅱ级钢筋末端需弯曲90°或135°时，弯曲直径(D)不应小于钢筋直径的4倍；直线部分应根据设计要求确定。
(3)弯曲钢筋中部的弯曲直径(d)不应小于钢筋直径的5倍。
(2)钢筋弯曲可分为机械弯曲和手工弯曲。一般手工弯曲只能弯曲直径较小的钢筋。本工程采用机械弯曲和手工弯曲。
(3)弯曲成型工艺
1.划线:折弯前，根据料单的尺寸用石笔标出折弯点的位置。标注时要注意，弯曲调整值是根据不同的弯曲角度进行扣分的，扣分方法是从相邻两段的长度中扣除一半；当钢筋端部有半圆形弯钩时，该段长度增加0.5d做标记时；划线工作应从钢筋中心线向两端进行。例如，边不对称的钢筋也可以从一端开始。如果标记到另一端时有任何差异，应重新调整。
(2).钢材弯曲成形
钢筋在弯曲机上成型时，芯棒直径应为钢筋直径的2.5倍，成型轴上应加偏心轴套，以适应弯曲不同直径钢筋的需要。弯制细钢筋时，为了使弯边钢筋保持平直，铁挡轴应做成可变挡框或固定挡框(加铁板调整)。弯曲时应一步到位控制力度，不允许二次反向弯曲或反复弯曲。
(3).钢筋加工的质量要求
钢筋弯曲后形状正确，平面上无翘曲不平现象；钢筋端部弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲起点不得有裂缝。所以II级钢筋不能弯过来再弯回去；允许偏差:全长10MM，弯点位移20mm，弯高5 mm，箍筋边长5 mm。
四、钢筋的连接
本工程采用的钢筋连接方法有闪光对焊(水平钢筋)、电弧焊、电渣压力焊等。
(1)闪光对焊
闪光对焊可分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光-预热-闪光焊三种工艺。
为了获得良好的对接焊接接头，应合理选择焊接参数。包括可调节长度、溢料余量、溢料速度、镦粗余量、镦粗速度、镦粗压力和变压器级。
使用预热闪光焊时，必须有预热余量和预热频率等参数。
对焊缺陷及预防措施
异常序号和缺陷类型的预防措施
1的燃烧过于剧烈，产生强烈的爆炸。变压器的步骤减缓了燃烧速度。
2快速不稳定去除电极底部和表面的氧化物
改善变压器顺序
加快燃烧速度
接头中有氧化膜、未焊透或夹渣增加预热程度。
加快镦粗附近的熔化速度。
确保带电表面锻造工艺。
加速镦粗
增加镦粗压力
4接头有缩孔，减少变压器级数
燃烧过程过于激烈。
适当增加镦粗余量和锻颈压力。
5.焊接金属过热或受影响区域过小而无法预热。
加快熔化速度，缩短焊接时间，避免过多带电顶锻。
6接头区域裂纹的检查钢筋的化学成分应低频预热，以增加预热程度。
7在钢筋表面进行微熔和灼烧，去除钢筋夹紧部位的铁锈和油污。
去除电极内表面的氧化物。
改善电极缺口形状，增加接触面积
8接头弯曲或轴线偏差时正确调整电极位置。
修理电极夹或更换变形的电极。
切割或矫直钢筋的弯头。
(2)电弧焊:本工程可采用绑扎焊或搭接焊。
(1)电弧焊焊条的选择:根据设计规定。
(2)粘接焊接和搭接焊接工艺
(1)焊接前，钢筋的组装和定位应符合下列要求:当采用绑扎焊接时，两根主筋端面之间的间隙应为2 ~ 5mm；采用搭接焊时，钢筋的预弯和安装应保证两根钢筋的轴线在一条直线上；拉杆与主筋采用四点点焊固定；搭接焊接时，应两点固定，定位焊缝应距绑扎带或搭接端20mm以上。
(2).焊接时，引弧应从系杆或搭接杆的一端开始，收弧应在系杆或搭接杆的末端，并填满弧坑。
(3).钢筋接头采用绑扎或搭接焊接时，焊缝长度不得小于绑扎或搭接长度，焊缝高度H不得小于h≥0.3d且不得小于4mm；焊缝宽度h≥0.7d，且不得小于10mm；；钢筋和钢板搭接焊接时，焊缝高度h应≥ 0.35d，且不应小于6mm；焊缝宽度h≥0.5d，且不小于8mm；
五、钢筋绑扎和安装
(1)装订前的准备工作
(1)核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量等是否与材料清单相符，如有错漏，及时更正补充。
(2)准备好绑线和绑扎工具。钢筋绑扎用铁丝可为20号-22号，其中22号铁丝仅用于绑扎直径12 mm以下的钢筋..
(3)准备水泥砂浆垫块:水泥砂浆垫块的厚度应等于保护层的厚度。当垫铁在垂直方向使用时，可将20 #铁丝埋入垫铁中。
(4)画出钢筋位置线:扁钢条，在模板上画线；柱钢筋，在两根对角线主筋上画点；对于梁的箍筋，在竖好的竖筋上划点。对于基础的加固，在每个方向的一个加固上标记点或在垫层上标记线。
(5)钢筋运输:本工程钢筋运输采用井架附拉杆运输，吊装至地面，人工运输至绑扎现场。
(2)钢筋的绑扎
(1)基础钢筋绑扎
清理垫层，钢筋工长负责用刷子将各区域、各基础所用钢筋的规格、间距、接头位置写在比较醒目的位置，然后操作人员负责按要求用铅笔在垫层上画出钢筋绑扎的位置线。注意基础底部的短期钢筋必须布置在长期钢筋的上方。
(2)柱筋绑扎
本工程柱的竖向钢筋拟采用绑扎连接。绑扎柱钢筋时，下柱竖向钢筋从楼板中露出，用工具或箍筋固定，便于上柱钢筋的延伸。对于截面尺寸不同的上、下柱不同部位，在绑扎梁钢筋前，必须收集下柱钢筋外露部分。柱箍筋接头应交错垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋的交叉点应扎牢。
(3)梁、板钢筋绑扎
当梁的纵向钢筋出现双层或多层布置时，两排钢筋之间垫一根直径为25mm的短钢筋。梁箍筋的接头相互错开，用两根立杆绑扎，靠近连续梁支座的接头在底部，跨中接头在顶部，箍筋接头在底部悬臂梁处。
在现浇板中，短跨方向的钢筋布置在下面；楼板上设置大跨度钢筋；现浇板中的负筋，楼板上设置短跨方向的钢筋；长跨方向配筋布置在下方。
相邻绑扎点的铁丝扣应呈八字形，以防止网片歪斜变形，钢筋绑扎接头的钢筋搭接应在中间和两端用铁丝扎牢。
框架梁的钢筋应放在柱的竖向钢筋内。
(4)保证楼板钢筋间距的措施
一般楼板负筋直径比较小，施工时容易被踩踏变形，偏离设计位置，使用过程中容易产生裂缝。特别是雨篷、阳台等悬挑构件，如果严重偏移也可能造成结构安全问题，因此应严格控制负筋位置。本工程采用鞍形钢筋支撑板的负筋。同时需要注意的是，梁顶面的受力钢筋之间的净距为30 mm，以方便浇筑混凝土。支撑钢筋为φ 10钢筋，每700X100米一根，支撑钢筋高度为H=厚度-20。支撑肋的示意图如下。
(5)钢筋的锚固和搭接
钢筋锚固和搭接错开率应严格按照设计图纸和施工验收规范进行。
(3)钢筋固定和成品保护
(1).对于配有双面钢筋的构件，应按设计要求增加支撑钢筋和接触钢筋。
(2)柱的竖向主筋在楼板处容易产生位移，严重时甚至造成柱偏位，必须采取加固措施，坚决杜绝柱竖向钢筋偏位。抗柱竖向钢筋偏差措施如下图所示:
(3)当梁的纵向钢筋为双层或多层时，两层钢筋之间的垫层钢筋应采用直径为25及以上的钢筋，并满足设计图纸中钢筋净距的要求。垫块间距为2m，上下垫块应错开。钢筋网和钢筋骨架必须绑扎牢固，防止钢筋变形和松动。梁面第二排钢筋必须吊起，避免浇筑混凝土时钢筋滑落。
(4)板面负筋易被踩踏变形，应在预埋水电管线完成后绑扎负筋。设置架空通道，配钢筋马凳和上部人员通道。浇筑混凝土时，混凝土工站在走道板上浇筑混凝土，钢筋工值班，随时纠正变形钢筋。钢筋马凳示意图如下:
(5)钢筋绑扎完成后，应列出质量检验、成品保护责任人和成品保护注意事项。以便于钢筋工程的质量控制和下一道工序的顺利开展。
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