预防厂房常见质量问题的特殊措施？
1，土方工程
1.回填土应按规定每层取样测定压实干容重，达到设计或规范要求后方可回填一层。
2.严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接向槽内卸土。
3.严格选择回填材料质量，控制含水量和压实遍数是防止回填土下沉的重要条件。
4.机械夯填的棱角和墙体与地面、散水的交接处应仔细夯实，并用细粒土回填。
5.填方施工不应在雨天进行。如需施工，应尽快分段完成，并采用碎石土、砂土、石屑等填料。现场应采取防雨和排水措施，防止地表水流入坑(槽)内。
2、模板工程
1.模板安装前，先检查模板质量，不符合质量标准的不得投入使用。
2.梁模板
常见故障现象:
横梁不直。梁底不平和偏斜。梁侧模板爆破。局部模板嵌在柱梁之间，拆除困难。
预防和控制措施:
a、支模时应遵循边支模、摸底的原则，梁模板与柱模板连接处的下料尺寸一般应略短。
b、梁模必须有压脚、撑脚，待通测后将梁侧钉牢。梁底模板应按要求起拱。
c、混凝土浇筑前，模板应充分浇水。
3.墙、柱模板:
常见故障现象:
爆破、鼓包截面尺寸、漏浆、未固结混凝土或蜂窝麻面、偏斜和扭曲的柱体。
预防和控制措施:
a、按指定的柱箍间距要求钉牢固。
b、成排支模时，应先支立两端支模，调直并复核位置是否正确，顶部拉通长线，然后支立中间支模。
c、支撑周围要牢固。
4.纸板模板
常见故障现象:
板的中间部分向下弯曲，板底部的混凝土表面不平整。
预防和控制措施:
a、楼板模板厚度应一致，搁栅木材应有足够的强度和刚度，搁栅表面应光滑。
b、顶应符合保证项目的规定要求。
c、按规定胀模。
3、钢筋工程
长度钢铁加工:
a、钢筋切割尺寸不准，根据结构钢筋的位置和钢筋切割后的误差情况，确定调整或返工。
b、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，形状误差超过质量标准允许值:I级钢筋只能调直弯曲一次，其他等级钢筋不得反复调直弯曲。
2.钢筋绑扎和安装
a、钢筋骨架尺寸不准:绑扎时，将多根钢筋的端头对齐，防止某根钢筋偏离规定位置，造成骨架扭曲。
b、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应合适，否则会导致平悬臂板表面出现裂缝，梁底柱侧面露筋。
c、钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用"扁担"起吊，吊点应根据骨架形状预先确定，骨架的每根钢筋交叉点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。
d、钢筋骨架绑扎完成后，会有向一边倾斜的情况，绑扎时铁丝要扎成八字形。绑扎时发现箍筋遗漏、间距不对应及时调整。
e、柱箍筋接头应相互错开，绑扎前检查；装订完成后再次检查，并纠正任何错误。
f、浇筑混凝土时，当受侧压力的钢筋位置发生位移时，应及时调整。
G.同一截面钢筋接头数量超过规范:骨架绑扎前，检查钢筋接头数量。若超过规范要求，需调整后才能绑扎成型。避免闪光焊工程常见的质量问题。
3.对接焊
表面烧伤、接头轴线偏移和弯曲、接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过热缺陷、热影响区淬火脆化和接头区域裂纹。
4.电弧焊:
a、焊接时应及时清除熔渣，焊缝表面应光滑平整，加强焊缝的平滑过渡，填满弧坑。
b、根据钢号、直径、接头形式和焊接位置，选择合适的焊条直径和焊接电流，以保证焊缝与钢筋的良好熔合。
c、帮筋尺寸、坡口角度、钢筋端部间隙和钢筋轴线应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。
d、焊接接地线应与钢筋接触良好，防止因电弧放电而烧伤钢筋。
e、钢筋电弧焊不能忽视焊接引起的结构变形，应采取以下措施:
对称焊接，依次分层焊接，选择合理的焊接顺序。
4、混凝土工程
1，混凝土浇筑:
蜂巢
原因:假振或漏振；模板缝隙过大，导致水泥浆流失，钢筋密集或石块过大。
预防措施；按照规定使用和移动振动器。停止后再次浇筑混凝土时，新老接缝范围应仔细振实。模板安装前，应将模板表面和模板拼缝处的胶浆清理干净，使接缝严密。如果接缝宽度超过2.5mm，应进行密封，梁钢筋过密时应选择相应的石材尺寸。
(2)暴露
原因:主筋保护垫不足，导致钢筋紧贴模板；振动不是真实的。
注意事项:钢筋垫块的厚度应符合设计规定的保护层厚度；垫块间距要合适，钢筋直径较小时垫块间距要密实，以减少钢筋的挠度；使用振动器时，必须等到混凝土中的气泡完全消除后才能移动。
(3)麻面
原因:模板表面不光滑；模板不够湿润；漏涂脱模剂。
预防措施；模板应平整，安装前清理干净胶浆，并涂刷隔离剂，浇捣混凝土前浇水湿润模板。
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