变压器绕线机是缠绕变压器线圈的专用设备。在变压器线圈生产过程中，绕线设备按变压器电压等级或容量划分，包括自动绕线机和箔式线圈绕线机，用于绕制配电变压器的高低压线圈。缠绕大型电力变压器线圈有立式绕线机和卧式绕线机。选择合适的变压器绕组设备是生产高性能变压器的关键。根据不同的需要，变压器绕线机可分为以下几种:自动绕线机。

自动绕线机是绕制配电变压器高压线圈的专用设备。用该设备绕制的线圈结构紧凑、体积小、强度高。为了进一步提高生产效率，新型绕线机主机转速由300rad/min提高到500rad/min，排线机构由单头增加到两头或三头，即可以同时绕制三个线圈。同时多根线(最多4根线)并联缠绕；增加径向压缩机构；各放线盘张力独立控制，使绕线排列整齐，匝间紧密均匀，电流密度分布均匀。同时配有端部绝缘开卷机构和导线张紧机构。电脑可预设多种参数，可一次性完成线圈的绕制，大大提高了自动化程度，降低了工人的劳动强度。

箔卷绕线机

箔卷绕线机是绕制低压箔卷的关键设备。张力控制和箔带纠偏是箔卷绕线机的关键技术。现有的国产或进口箔卷绕线机的张力是由机械摩擦产生的，其张力不够稳定，会造成卷绕的线圈松紧不均匀，线圈之间的DC电阻不一致，线圈外径不好等缺陷。

国内制造商开发了一种新型的数字铝箔卷绕机，它利用DC电机产生铝箔张力。其特点是张力调节方便、准确、稳定，在整个卷绕过程中张力保持不变，从而保证了线圈的卷绕质量。特别是张力调节范围宽，更适合卷绕薄箔条，不会损伤箔条的端边。而且张紧电机处于张紧状态时处于发电状态，产生的电能可以回馈给绕线电机或电网，所以摩擦制动张紧方式没有摩擦能耗，节能显著。而且控制系统会自动计算出开卷机上的卷材直径，从而随时调整电机的输出扭矩，保证整个卷绕过程中张力恒定，对保证卷材质量起到关键作用。同时，设备的纠偏系统采用光电模拟传感器以非接触方式检测箔带边缘，并通过伺服电机动态纠偏。该系统精度高、响应快、可靠性高、挠度调节精度高。根据现有资料，该设备技术已处于世界领先水平。

立式绕线机

变压器绕线机

现在使用的变压器容量越大，对电网的影响越大，对安全性的要求也越高。变压器制造质量的性能不仅要求可靠的电气性能，更要求可靠的机械稳定性和抗短路能力。稳定性主要表现在线圈制造工艺的控制上，即要求高低压线圈电磁平衡，轴向匝间紧密且分布均匀。所以要求线圈的绕制过程要轴向压紧，径向紧绕。立式绕线机只是利用饼的自重在轴向自然压紧，在径向利用张紧装置来控制张力。因此，立式绕线机被广泛用于大型变压器中高压线圈的绕制，甚至低压螺旋线圈也是用立式绕线机生产的。

目前的立式绕线机正进一步向大型化发展。原来的立式绕线机载重量只有20t，现在提升到40t，最大线圈直径3500mm，最大高度可达。

4000mm。采用气囊板张力器，张力数字显示，张力控制更精确、稳定、可靠。为了提高绕制线圈的尺寸精度，控制立式绕线机的径向跳动，增加了绕线模轴头固定装置；为了控制轴向跳动，使用了高精度双列滚子轴承。因此，通过使用专用设备进行线圈绕制，绕组生产达到了一个新的水平。因此，可以进一步降低变压器的损耗、局部放电、重量和成本。

卧式绕线机

从变压器绕组的结构设计来看，并不是所有使用的线圈都可以用立式绕线机生产。例如分层结构和多螺旋结构线圈。这种线圈如果用普通的卧式绕线机绕制，在轴向是没有任何压力的，线段之间的间隙很大，像压缩弹簧一样。线圈受压后直径变大，线圈与纸管之间有间隙，会造成线圈轴向不稳定。如果出现轴向电动势，线圈可能会损坏。因此，轴压径向卧式绕线机已广泛应用于大型变压器线圈的生产。随着对变压器性能要求越来越高，紧凑型卧式绕线机逐渐用于中小型变压器的生产。

为了更精确地控制压紧力，原来压紧机构使用的力矩电机或气缸产生压力，现在已经被伺服电机取代。为了控制绕组线圈尺寸的公差，增加了光栅尺在线检测线圈尺寸。多轴放线车上每个线圈的放线张力是独立控制的。放线小车根据缠绕线圈的长度跟进，避免导线扭曲产生新的应力，减少绕组的涡流损耗。