1，建筑地面工程、分部工程和子分部工程的划分

2、建筑地面工程材料应根据设计要求和GB50209规范的规定选用，并应符合国家标准的规定；进场材料应有中文质量证明书、规格、型号和性能试验报告，重要材料应有复验报告。

3.卫生间、浴室和有防滑要求的建筑地面的板材应符合设计要求。

4.卫生间、浴室、厨房与有排水(或其他液体)要求的建筑地面面层及相连面层之间的高差应符合设计要求。

5.检验方法应符合下列要求:

(1)用钢直尺、2m靠尺、楔形塞尺、坡度尺、水平尺检查允许偏差；

(2)通过敲击检查空鼓；

(3)检查有防水要求的建筑地面的基层(各结构层)和面层，洒水或蓄水不少于24h；

(4)检查各种面层(包括不需要铺设的局部或局部面层)表面的裂纹、起皮、麻面、起砂等缺陷，采用观感的方法。

(2)基层铺设

1、基面允许偏差和检验方法(mm)

2.基础土壤

3、灰土垫层

4、砂垫层和砾石垫层

5、碎石垫层和砖垫层

6、混凝土垫层

7.炉渣垫层

8、水泥混凝土垫层

9、找平层

10，隔离层

11，包装层

(3)整体面层铺设

1、整体面层允许偏差和检验方法(mm)

2、水泥混凝土面层

3、水泥砂浆面层

4、水磨石面层

5、水泥钢(铁)屑表面

6、防油表面

7、无点火(防爆)面

(4)板面摊铺

1、板材和砌块表面允许偏差和检验方法(mm)

2、砖面

3、大理石面和花岗岩面

4、预制板面

5、石材表面

6、塑料面层

7、活动地板表面

8、地毯表面

(5)木竹铺面。

1、木竹表面允许偏差和检验方法(mm)

2、实木地板表面

3、实木复合地板表面

4、中密度(强化)复合地板面层

5、竹地板面层

(6)建筑地面工程施工监理预控项目

1，使用的主要材料和半成品应有合格证，新材料、新技术、新工艺应按设计要求重新试验，取得合格等级。对于材质要求高的板材，厂家要对产品进行检验和筛选。对于木材，要注意控制含水率和颜色。材料进场后，进行质量验收，确保不合格材料不能用于工程，并督促施工单位做好保管工作。

2.对铺设好的地面进行质量验收。基层的标高、坡度、表面清理、清扫和平整度应对照图纸和已施工部分的相对关系进行检查，并由承包商进行必要的处理。

3.对施工管理人员和操作人员进行技术交底，监理工程师审核施工方案和技术交底单，必要时进行模型试验指导施工。

(七)建筑地面工程施工质量监督控制要点

监理工程师应监督承包商严格操作程序，消除质量通病(地面不平、空鼓、裂缝、渗漏等)。)在此划分。

1，基本质量控制点

(1)应对地基土的土质进行审核，以确定土壤的最佳干密度；施工应控制在最佳含水量下，控制虚铺厚度，保证分层压实。严禁回填粒径大于50 mm的土块和冻土，监理工程师应加强巡视抽查和分层隐检。

(2)石灰应在石灰基地消化和筛分。摊铺前应严格按比例拌制石灰，并在最佳含水量下进行摊铺。虚铺厚度应控制在150-250 mm，并应分层压实。

(3)素混凝土基层(垫层、找平层)，施工前应控制好配合比，施工中应留置试块，摊铺后应进行养护(至少3天)。

2、整体表面质量控制要点

(1)混凝土或砂浆面层

水泥砂浆面层应采用不低于325号硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。严禁使用水泥土。过期水泥或混凝土应使用不同品种和等级的水泥。砂应为中砂或细砂，含泥量不大于3%，水泥砂浆稠度不大于3.5厘米；；混凝土石块的粒径不应大于15mm和表面厚度的2/3。

督促承包商清理池底，洒水湿润；铺面层前应刷素水泥浆，随刷随铺，防止空鼓。

督促承包商及时、按工艺要求进行压光。一般要求存活三次。第二次压光应在终凝前进行。水泥地面压光后(一般在12小时后)，应喷水养护，连续养护时间不少于7昼夜，以防止起砂和耐磨。

3、板块表面质量监督要点

(1)板材的品种、颜色和质量(预制水磨石、大理石、花岗岩琉璃瓦等。)应符合设计要求和国家相关验收规范。检查和接受大理石和花岗岩板材的技术等级、光泽和外观。楼板的质量还应符合国家现行产品标准。

(2)监督承包商组织人力，根据设计要求，在铺设前根据板材的颜色、花纹、图案纹理进行试拼，并编号；拒收有裂缝、拐角、翘曲、拱起或表面缺陷的板材。不同品种的盘子不能混用。

(3)为防止空鼓，基层应清理干净并充分湿润，待表面稍干后再铺设；铺筑采用硬砂浆，灰砂比为1: 2(体积比)；对应的砂浆强度为2Mpa，砂浆稠度为25-35mm。铺设前，在基层刷一层素灰(严禁一次铺成活)。

(4)为了防止接缝不平，特别是门口与走廊相接的地方，监理工程师应在图纸会审时复核并调整标高。

(8)建筑地面工程常见质量问题

1，灰土垫层通病

(1)材料不符合要求；

土未过筛，粒径超过15mm，粘土(或粉质粘土、粉土)未利用，粘土(或粉质粘土、粉土)含有机质；

石灰消化不完全，粒径超过5 mm。

(2)混合比例不当，混合不均匀；

配比不过分，混合不充分；

湿度不当(宜手握小球，地面开花)。

(3)压实不良；

铺筑过度、假捣实(一般为150 mm-100 mm、250mm-200mm)；

非分层干密度测量；

角落没有夯实；

厚薄不均；不够。

2.炉渣垫层

(1)不良材料

炉渣含有有机杂质和未燃烧的煤块；

粒径过细，5mm及以下的颗粒占总体积的40%以上。

(2)配合比不准，无铲斗，或配合比不当，搅拌不均匀，强度过低。

(3)拍压差

不闷(至少5天)；

水量过少或过多；

摊铺前，基层未湿润；

压实不良，假角；

厚度不均匀(或需要坡度时控制不当)。

(4)养护不善，早期脱水，表面松散。

3.水泥混凝土垫层

(1)砂石级配太差，没有试拌，也不会做试块。

(2)先不湿润基层，不预埋管道或预留沟槽，然后刮平刨平。

(3)大开间混凝土垫层不分割或分割过多(纵向缩缝间距不大于6m，横向缩缝不大于12m)。

(4)表面不平整，厚度不均匀不足，保养不好。

4、水泥砂浆面层

(1)空鼓

垫层(基层)不干净，孔洞封堵不好，管道保护不好，埋管固定不好，验收不认真。

垫层(尤其是矿渣、陶粒混凝土垫层)强度不足或松散，如果没有抹地措施，十有八九会空；

地面基层不够湿润(尤其是阳台、踢脚、门口地面更容易被忽视)；

管根堵孔不牢固，有夹杂物；后安全管被刨削损坏；

而不是刷素砂浆，素砂浆粘结层灰面洒水抹平，效果不好，不平整。

素浆粘结层不是用刷子刷的，而是事先刷好的，面层抹灰时素浆粘结层已经干燥成为隔离层；

砂浆水灰比过大或基层局部有积水，影响砂浆强度及砂浆与基层的粘结；

基层不平，面层厚薄不均，太薄或太厚都容易开裂；专用垫层覆盖(埋)有管道，管顶标高过高，表层过薄，沿管道开裂；

入口处、转角处、管根处，表层薄，漏压；

冬季养护温度高，长期烘烤，早期脱水；

保养不好，人上东西太早，下一道工序做的太早，外部震动空鼓。

(2)裂缝

水泥不合格(过期、安定性差、标号低)；

沙子太细，含泥量太大；

水灰比大，配比不准确，搅拌不均匀；

垫层质量差，混凝土振捣不实，连接不严，影响水泥地面，

表面施工缝与表面分格缝不对应；

基层不平，表层厚薄不均；

地面填土和地基土不坚实均匀，沉降变形影响地面；

楼板和沟盖板安装时不坐灰，且板是倾斜的；

管道、预埋件、地沟盖板顶部标高过高；

面层压光使水泥表面干燥，浇水不均匀使面层收缩不均匀；

大面积地面无伸缩缝；

冬天烘烤，早期脱水；

气温变化大或刮风，水分蒸发过快；

维护不善；

楼板接缝混凝土浇筑不密实，甚至干挤缝；

楼板灌浆后，立即施加较大荷载，使板缝混凝土失去云封传力功能。地面抹灰后，楼板容易变形，影响地面。

大开间，梁的上板的端缝或对面楼板位于门口处地面开裂，地面开裂(缺钢丝网)；

砖混结构入口处，砖太高，抹灰太薄。

(3)超砂和超坑

不合格材料(水泥标号低，过期；砂太细，含泥量大)；

配比不当，配比不准确，水灰比过大；

压光时机不当(过早或过晚)；

水泥面压光干燥(1: 1水泥砂灰不按要求撒，撒不均匀)，脱皮，砂光；

养护不当，冬季烘烤过早脱水或过早结冰；

早上人上东西上车破坏水泥硬膜；

在底层撒灰，卸砂浆。

(4)地面浸水不符合要求。

土建不配合下水，预埋地漏标高不准，土建施工前未检查；一般来说，要求卫生间比走廊低20mm，坡度为2%时地漏要低30-40 mm。地漏比周围地面低5mm，地漏标高应比走廊低55-65mm。若防水层伸入地漏内，应加5 mm防水厚度，20mm水泥面层厚度，即地漏标高比走廊低80-90 mm。

地面标高控制不允许；

阳台地面无坡度，或外高内低，或排水管埋高倾斜，水不尽，或排水管埋低，管径小，堵塞。

(5)表面损伤和污染

表面强度低；

没有任何保护措施，比如在地面上拌灰堆存，用硬铲子破坏表层；

清洁过程中未清理干净或损坏表层；

油、泥浆和其他污染；

工艺安排和工程配合不当。

5、预制板地面通病

(1)空鼓

基层清理不干净，湿润不好；

刷素浆不均匀，或刷时间过长；或者先洒水泥面再洒水代替；

1: 3水泥砂浆铺得太厚，没有用硬水泥砂浆(拿在手里开花在地上为宜)；

板背面浮浆不刷，用水浸泡晾干；

锤击不当，未压实，或偏心锤击，板下灌浆过薄或不均匀；

铺好这块，垫木会放在另一块上，把铺好的板块震松；

不养护，早上人，装车(洒水养护应24小时进行)；

接缝填充不良(不先清理面层和裂缝，分几次灌泥浆，严禁洒水泥)；

马赛克拍的不好，回浆不好，片松散脱落；

(2)板缝不平直，缝宽不均。

板材形状(厚度、宽度、窜角、翘曲等。)不规范，材料没有选料和预排；

标高大小弹性线不同，门口没有交叉，造成站台不对；

不要拉线；

马赛克不缝合，锤子不平整。固化时间短，为时过早。

(3)损坏和划痕

成品质量差；

搬运、储存和保管不当；

选材不仔细；

成品保护差，混灰、推车推运、操作、堆放、硬物撞击时无遮盖保护，泥浆污染未及时清理。

(4)不选择色块。

(5)高档装饰地板不弹十字线分格找方，房间、房间、走廊没有整体设计考虑，接缝不协调，口部碎片铺贴，边界位置错误；

6、踢脚板通病

(1)空鼓

基层清理不干净；基层润湿不良；基层缺乏高基础；

反过来，用白灰茬压水泥茬；

一块膏药太厚；

冬天墙上挂霜，形成隔离层；

(2)上开口开裂

施工时采用切割法，切割时间不当，流口错开；

切割后没有压实和压光；

面层压得太晚，导致面层和基层有缝隙；

砂浆太薄太软，或者砂浆太厚，一次开裂。

(3)墙面太厚，厚薄不均，上口和阴阳角不顺直，表面压光不好。

(4)踢脚线顶部不直，室内外不相交，立面不垂直，交角不垂直。

(5)预制踢脚线块不平，阳角处不做八字缝。

(6)工程完工后，表面污染不清理。

(7)基层不干净，刷水泥浆和油，掉皮。

7、踏步常见故障

(1)模板支撑及(吊装)预留不当，装修后踏步高差超过规范允许偏差。

(2)预制楼梯填充不及时，清理不干净，未浇水湿润，填充不实，导致接缝处抹灰出现裂缝。

(3)成品保护差，台阶缺棱角。

(4)楼梯、板底、台阶清洁差，润湿差。没有刷素灰胶层，抹灰开裂。

(5)踏步抹灰不弹坡线，高低宽窄不一致。

(6)胎面防滑条太高太平，长短不一，没有使用耐磨材料。

(7)预制磨盘踏脚板端部未打磨，灰不实，有空洞。

(8)踢脚线没有顺利交接到地面和休息平台。

相信经过以上介绍，大家对《建筑地面工程施工质量控制监理实施细则》有了一定的了解。欢迎访问仲达咨询了解更多信息。

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