铲:安装在滑块对面，斜导柱后面。一般锁模的角度比斜导柱的角度大3 ~ 5°。当滑块移动模具时，锁定模块位于固定模具上。当模具闭合时，锁紧模块抵靠在滑块后方的滑块上，防止注塑时滑块因注射压力而向后移动，从而影响注塑件的尺寸，锁紧模块起到锁紧模具滑块的作用。当可动模具和固定模具分离时，锁定模块也与滑块分离。此时滑块会被斜导柱或液压抽芯机构拉回，完成抽芯过程。\r\n\r\n模具各部分的作用总结如下:\r\n\r\n1、喷嘴(浇口套):它与模切机喷嘴直接接触，模切机必须通过喷嘴才能进入模芯；\r\n\r\n2。定位环(环):用于模切机(模架)在模具上时，便于对准；\r\n\r\n3 .面板:与底板一起支撑整套模具；\r\n\r\n4。顶针保护开关:当顶针板未归位时，开关不接通，此时线路断开，使前后模无法合上，从而保证前模不会因为顶针未归位而撞上顶针，避免模具损坏；\r\n\r\n5。推杆孔:成型后，推杆推动顶料板，顶料板向前推，从而顶出产品；\r\n\r\n6。喷嘴拉杆:用于开模时拉开喷嘴板，使喷嘴容易取出；\r\n\r\n7。导柱:前后模闭合时起导向作用(共4个)；\ r \模具中的“导柱”也叫“导柱”，其作用是导向。\ r \模具导向装置的作用是引导上模具和下模具在正确的位置相遇。最常见的导向装置是导柱导套。\r\n\r\n8。输水接口:当模具在生产过程中温度不断上升时，输水可以使模具恒温生产，从而保证产品的稳定性；\r\n\r\n9。斜导柱:开模时如果排位弹簧不工作，斜导柱会带动排位向后退(斜导柱固定在前模上)，也叫斜边或弯销:用作反复运动的移动滑块；\r\n\r\n10。铲:合模时，排位被斜面向前推，铲固定在前模上(铲与排位的配合面为斜面)；\r\n\r\n11。线位:安装在后模上；\r\n\r\n12。排隔圈:用于增加排的耐磨性；(产品有按钮位置，需要定位)\r\n\r\n13。退针:在顶针顶出后退时起导向作用，保证前后模合上后，顶针因与前模的模坯接触(共4个)能退回到位；(产品顶出时，取决于顶针、斜顶针和顶针)\r\n\r\n14。顶针:固定在底板上，顶针板顶出时顶针保持不动；将无头螺钉锁在梭芯针杯的头部。无头螺钉的直径取决于模具的尺寸。例如，对于小模具，该距离为5MM，对于大模具，该距离为10 mm，\r\n\r\n15。剧透:当产品上有环形骨位，且骨位深度比较高时，脱模时容易粘模，应考虑为阀芯；气缸具有顶出功能，气缸固定在顶出板上。\r\n\r\n16。斜顶:模具顶出时，斜顶会被向上推(角度为90°)。斜顶顶出后，斜顶与产品锁扣之间的距离应\r\n0.5MM以上，以保证产品在顶出时不会扣到斜顶上；\r\n\r\n17。司钻(顶管):将产品从模芯顶出，作用与顶杆相同，但一般用于产品中心有细孔的圆柱体脱模；\r\n\r\n18。扰流针:用于形成产品的柱孔，与阀芯配合使用，不用于脱模；\r\n\r\n19。支撑柱(支撑头):支撑板B，在注塑过程中因受压而变形；锁紧面板底部到B板底部的螺丝；\r\n\r\n20垃圾钉:支撑顶针板，由于面积小，可以防止垃圾堆积在上面，使顶针板凹凸不平或变形；从顶针盘的底部抽出；\r\n\r\n21。水孔:用于模具的有效冷却，使模具温度保持在一定范围内；\r\n\r\n22。喷嘴:安装在模具的输水孔上，用于连接模切机的冷却水喷嘴，一般由铜制成；\r\n\r\n23。拉杆:\r\nA。分流道拉杆:由于分流道内存放的塑料不易脱落，便于开模时冷料脱落；\r\n\r\nB。浇口拔出器:开模时，主流道冷凝液从浇口套中拔出，便于与注塑机的喷嘴分离。一般拉具的直径等于冷腔末端浇口内径大端的直径，以便截留冷料；\r\n\r\n24。滑块:是完成侧抽芯的重要零件，与导料槽配合使用，由斜导柱带动进行侧抽芯；\r\n\r\n25。排位(滑块槽):是滑动横模，一般在产品侧面有凹凸形状时使用。分为矩形排(T型槽)和燕尾型，使滑块带动成型型芯平稳准确地抽芯，其宽度公差可以放宽；\r\n\r\n26。弹簧:起复位作用；\r\n\r\n27。小拉杆:与拉杆作用相同，起限位作用，是双分型面模具(喷嘴)中的主要附件；\r\n\r\n28。限位钉(挡块):起限位作用，常用于模板中限制顶板(在B板背面或顶板正面)；\ r \限制销:限制顶杆板的顶出行程；\r\n\r\n29。排气槽:用于排出模具中的空气和加热塑料产生的气体。分型模具、型面和热流道板的常见加工。还有导柱通风槽，一般加工在导套旁边的上夹板和方铁上；\r\n\r\n30。定位钢球:主要用于停止滑块(排座)；\r\n\r\n31。提环:又称第一环的螺旋椎；用于挂模板；\r\n\r\n32。中间支架:安装在顶料板上，引导顶料系统；\r\n\r\n33。树脂快门(尼龙橡胶塞):主要用于增加定模和动模之间的开模阻力，保证定模板和动模板打开之前先打开流道板、面板和定模板；\ r \ n \ r \设计注意事项:\ r \ n (1)树脂开合尼龙塞应嵌入活动模板3mm；\ r \ r \ n⑵⑵固定模板的开口要圆滑，尼龙塞要打磨光滑，以防划伤。如果倒角，尼龙塞表面容易磨损，降低尼龙塞的使用寿命；\ r \r\n⑶固定模板孔底部应加排气装置；\ r \r\n⑷与尼龙塞相匹配的固定模板上的孔应打磨光滑；\ r \r\n⑸ \ 5切勿给尼龙塞加油，因为加油会降低其摩擦力；\ r \r\n⑹ [6]产品本身经过精密自动车床修整，圆度可达0.01MM以内，增加了尼龙插头的接触面积；\r\n⑺使用时没有必要将螺丝锁得太紧；\r\n⑻尼龙塞数量的确定:模具质量在100kg以下时直径为12 *的4个；500kg以下，直径16 * 4；1000kg以下直径为20*4，超过1000kg则增加到6以上；\r\n\r\n34。隔热板:由于模具温度高于注塑机，隔热板的主要作用是防止散热；\r\n\r\n35。嵌件:节省材料、模具和劳动力；\r\nA。一般来说，如果骨位高于8MM，就要考虑做嵌件，这样可以节省模板和排气；\r\nB、镶件与边缘的距离应为0.05~0.1MM，以防止材料的过度节省；\r\nC、镶块是为了方便省模而做的；\r\nD。如果产品有缝份，做一个大的插片，但不要插片；(0~1度斜率)\r\nE，圆柱和圆孔应考虑作为镶件，以方便加工，如果顶胶水平不均匀或形状不对称，应定位销钉和圆形镶件，以防止旋转；\r\n\r\n36。螺旋拉杆:固定上固定板和脱料板的开模行程；\r\n\r\n37。绘图喷嘴板:固定绘图针；\r\n\r\n38。前后模镶件:固定流道板和前后模芯；\r\n\r\n39。拔针:拔喷嘴；\r\n\r\n40。背模插针套:主要用于产品杯成型；\r\n\r\n41。顶出器:顶出料带，使其与模具分离；它是弹射位置的一部分；\r\n\r\n42。外拉杆:用于打开排腔，限制排腔开模距离；\r\n\r\n43。扁顶针(扁销):主要用于顶出塑料制品的筋部，以及条状胶位。如果无法放置圆顶销，则使用扁平顶针；是弹射位置深的地方；\r\n\r\n44。铜锣:不能加工的地方，用铜锣做成它的形状，进行加工；\ r \制造铜销的目的是准备胶位(如骨位)不能加工的部分，做成胶位的形状，然后用电火花加工不能加工的胶位，倒扣需要制造斜导柱；\r\n\r\n45。枕位:成型产品的局部形状；\r\n\r\n46。虎口:定位前后模芯；\r\n\r\n47。插针:是形成局部胶位的一部分；\r\n\r\n48。钉针:用于从2MM以下的孔中推出产品；\r\n\r\n49。铲:安装在滑块对面，斜导柱后面。一般锁模的角度比斜导柱的角度大3 ~ 5°。当滑块移动模具时，锁定模块位于固定模具上。当模具闭合时，锁紧模块抵靠在滑块后方的滑块上，防止注塑时滑块因注射压力而向后移动，从而影响注塑件的尺寸，锁紧模块起到锁紧模具滑块的作用。当可动模具和固定模具分离时，锁定模块也与滑块分离。此时滑块会被斜导柱或液压抽芯机构拉回，完成抽芯过程。\r\n\r\n50。锁模块:用于防止模具在提升、装卸和运输过程中，动模和定模打开，保护模具。生产注塑时一定要打开。一般一个小模具就够了，需要两个以上的大模具。\r\n\r\n51，撬角:撬模具每块板的角；