8-焊条电弧焊焊接工艺参数
焊接工艺参数是指为保证焊接质量而选择的各种物理量的总称。焊条电弧焊的工艺参数主要包括:焊条直径、焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接层数等。焊接参数选择的正确与否，直接影响焊缝的形状、尺寸、焊接质量和生产率。
1，焊条直径
为了提高生产效率，可以选择直径较大的焊条，但使用直径较大的焊条会导致未焊透或焊缝成形不良。因此，必须正确选择焊条直径，焊条直径的选择与以下因素有关:
1)工件厚度的薄板宜选用小直径的焊条，厚板宜选用大直径的焊条。
2)焊缝位置在厚度相同的情况下，平焊位置焊接焊缝时，焊条直径应大于其他位置，立焊最大直径不超过5mm，仰焊和横焊最大直径不超过4mm，以保证形成较小的熔池，减少金属液向下流动。
3)在进行多层焊接时，如果打底焊缝所用的焊条直径过大，则会因电弧过长而导致未焊透。因此，为了防止根部未焊透，打底焊缝应选择小直径的焊条，填充焊缝应选择大直径的焊条。
4)接头形式的角焊缝和搭接接头不应要求全熔透和三向散热，应选用焊条中尺寸较大的焊条。
2、焊接电流
焊接时流过焊接电路的电流称为焊接电流。焊接电流直接影响焊接质量和焊接生产率。增加焊接电流可以提高线能量和生产率，但容易产生咬边和烧穿等缺陷，增加焊接飞溅，造成焊缝组织过热。降低焊接电流可以避免上述问题，但容易造成夹渣、未焊透等缺陷。焊接电流的选择与以下因素有关:
1)药皮电极直径越大，药皮电极直径越大，熔化药皮电极所需能量越高，即线能量越大，所以要选择大电流。
2)在焊缝位置与焊条直径相同的情况下，焊接平焊时，更容易输送棒材和控制熔池中的金属熔液，因此可以选择较大的电流进行焊接。但在其他焊接位置，为了避免熔融金属从熔池中脱出，应采用小电流。
3)焊条型碱性焊条应比酸性焊条电流小，否则容易在焊缝中形成气孔。不锈钢的焊条电流比碳钢小，否则容易形成热裂纹。
4)焊接打底焊缝时要用小电流，填充焊缝电流要大，盖面焊要用小电流，防止超高过高而咬边。
3.电弧长度(电弧电压)
电弧电压主要由电弧长度决定。长电弧和高电弧电压；电弧短，电弧电压低。焊条电弧焊时，弧压由焊工根据具体情况灵活控制。
焊接时，如果电弧电压过高，会造成电弧燃烧不稳定、电弧能量分散、焊接飞溅过大等不良现象；同时，由于焊缝厚度小，容易产生咬边、未焊透、焊缝表面不平整、焊缝鱼鳞不均匀等焊接缺陷。此外，如果电压过高，对熔融金属的保护会变差，空气中的有害气体会侵入熔池，使焊缝产生气孔的倾向增加。
一般焊条电弧焊应采用短弧焊，电弧电压一般为16-25V。立焊和仰焊时，弧长应比平焊短。使用酸性焊条时，为了预热待焊部位或降低熔池温度，增加熔池宽度，有时会将电弧稍微拉长进行焊接。碱性焊接时，应尽量采用短弧焊接，以避免氢气气孔等缺陷。
4.焊接速度
单位时间内完成的焊缝长度称为焊接速度。焊接速度要均匀适当，既要保证熔透，又要保证不烧穿，同时焊缝的宽度和高度要符合图纸的设计要求。
焊接速度过慢，高温停留时间增加，热影响区宽度增加，焊接接头晶粒变粗，力学性能下降，变形增大。焊接薄工件时，容易烧穿。焊接速度过快，熔池温度不足，容易导致未焊透、未熔合、焊缝成形不良等缺陷。
另外，焊接速度直接影响焊接生产率。因此，在保证焊缝质量的基础上，应采用较大的焊条直径和焊接电流，并根据具体情况适当加快焊接速度，以保证良好的焊接质量，提高生产率。
5.焊条倾角
焊条倾角直接影响焊接电弧的方向，从而影响焊缝的形成和质量。对接时，焊条与焊缝两侧的夹角一般为90°。如果偏离90°，容易造成工件单侧咬边和单侧未熔合。如果焊条与焊缝的夹角过大，焊缝会出现高度过大等缺陷；如果夹角过小，焊渣池会后移，可能导致夹渣。因此，应选择合适的焊条倾角。
6.焊接焊道数
焊接中厚板时，一般需要开坡口，采用多层多道焊。对于低碳钢焊接，每条焊缝的厚度不能太大，否则会影响焊缝的塑性。对于机械性能较高的焊缝，每条焊缝的厚度不应大于4-5 mm
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