有五个要求，即:1。水平冷铸型的流道入口一般应位于加压室上部内径的2/3以上，以防止加压室内的熔融金属在重力作用下过早进入流道，提前开始凝固。第二，流道的横截面积要从主流道到内浇口逐渐减小。为了扩大截面，金属液流动时会出现负压，容易吸入分型面的气体，增加金属液流动中的涡流气体。一般来说，出口处的横截面比入口处的横截面小10-30%。第三，流道要有一定的长度和深度。保持一定长度的目的是为了稳流和导流，如果深度不够，金属液会很快冷却，如果深度太深，凝结太慢，不仅影响生产率，还会增加回炉料的量。第四，流道的截面积要大于内浇口的截面积，以保证金属液进入模具的速度。主浇道的横截面积应该大于每个分浇道的横截面积。五、转轮底部两侧应修圆，避免早期开裂，两侧坡度可为5°左右。转轮的表面粗糙度小于或等于Ra 0.4微米..以上是压铸对模具流道要求的五点具体要求。