说起TPM管理，可能是很多负责生产现场管理的管理者头疼的问题。总觉得不管怎么做，还是会有各种各样的问题。的确，无论什么样的机器设备都会有正常的磨损，还有其他人员因素。为此我们总结了25个TPM管理公式，从入门到熟练！希望对大家有帮助！

1.设备选型三原则:技术先进；经济上合理；适合生产

2.设备管理三级网络体系:一级:公司级；二级:车间级；级别3:团队级别

3.设备三管:综合管理；全员管理；全过程管理

4.设备检修维护三严:严格执行检修计划和检修规程；严格控制备件的质量；严格把握维修质量和竣工验收。

5.安全生产三个坚持:坚持交接班制度；坚持持证上岗；坚持安全、技术、劳动三大纪律。

6.三级维护:日常维护(日常维护)；初级维护(月度维护)；二级维护(年度保修)

7.事故处理不松手:事故原因未查清前不松手；责任人没有受到教育；未能采取预防措施。

8.红旗设备的五个条件:

(1)出色、安全、高出勤率地完成任务；

②设备性能良好，零部件齐全；

③设备的马力符合规定要求；

④设备的清洁、润滑、紧固、调整和防腐；

⑤设备使用和管理的基础数据完整、准确。

9.设备操作的三好四懂四会

①三好:管好、用好、修好。

②四懂:懂原理，懂结构，懂性能，懂用途。

③四项技能:懂得使用、维护、检查和排除故障。

10.设备维修两天看不到三天不能落地？

①没有天空:没有石油的天空。清洁过的零件没有天空。

②不落地:油、机器零件和工具不落地。

11.设备使用的四个要求:整洁、干净、润滑、安全。

12.设备使用五大纪律:①持操作证使用设备，遵守安全操作规程；(2)经常保持设备清洁，按规定加油；(3)遵守设备交接班制度；(4)管理好工具、配件，不得丢失；⑤如果发现异常现象，立即停车检查。

13.设备管理八字方针:安全、可靠、经济、合理。

14.设备三验收:开箱验收、调试验收和最终验收。

15.十二字修改方针:焊、补、喷、镀、铆、嵌、配、扩、缩、正、改、粘。

16.设备维护的交叉作业内容:清洁、润滑、调整、紧固、防腐。

17.设备检查五字操作法:看、查、摸、听。

18.润滑五定:定人、定位、定时间、定品种、定油量。

19.三滤润滑:①从接油桶到储油箱的一级过滤；②从储油罐到油壶的二次过滤；③从油壶到各润滑部位的三级过滤。

20.三位一体抽查:①岗位操作人员日常抽查；(2)专业检查员定期检查；(3)专业技术人员的精度抽查。

21.例行检查的八定:人员、定点、方法、周期、标准、计划、记录和流程。

22.修理四成功:一次拆卸，一次准备，一次组装，一次验收。

23.设备管理有三个决策:人员、机器和岗位。

24.设备三检制:操作者自检；对修理工的配合进行互检；检查员的专职检查

25.设备维修四不漏:不漏、不漏、不漏、不漏。